H-kujulise terase tootmismeetod

H-tala saab valmistada keevitamise või valtsimise teel. H-kujulise terase keevitamisel lõigatakse sobiva paksusega terasriba sobivaks laiuseks ning keevitatakse äärik ja lint kokku pidevas keevitusseadmes. H-kujulise terase keevitamise puuduseks on suur metallikulu, raskused toote ühtse jõudluse tagamisel ning piiratud suurus ja spetsifikatsioon. Seetõttu toodetakse H-tala peamiselt valtsimismeetodil. Kaasaegses terasvaltsi tootmises kasutatakse H-tala valtsimiseks universaalset valtspinki. H-tala lint rullitakse ülemise ja alumise horisontaalrulli vahele ning äärik rullitakse samal ajal horisontaalrulli külje ja vertikaalrulli vahele. Kuna ääriku serva ei saa vajutada ainult universaalse valtspingi abil, tuleb ääriku serva vajutamiseks ja ääriku laiuse reguleerimiseks universaalse aluse taha seada servavaltsimismasin, mida tavaliselt tuntakse servavaltsimise masinana. Tegelikus valtsimisoperatsioonis võetakse kaks alust rühmana, et valtsitud tükid läbiksid valtspinki mitu korda (joonis 2a), või valtsitud tükid läbivad pideva valtspingi, mis koosneb mitmest universaalsest alusest ja ühest. või kaks ääristava otsa alust ning iga kord rakendatakse teatud määral vähendamist, et rullida toorikud vajaliku spetsifikatsiooni, kuju ja suurusega toodeteks. Rulltüki äärikul on horisontaalrulli külje ja valtsitud tüki vahelise libisemise tõttu rulli kulumine suhteliselt suur. Tagamaks, et pärast tugevat valtsimist saab rulli taastada oma esialgse kuju, peaks jämetöötlusveski ülemise ja alumise horisontaalrulli külg ja vastav vertikaalne rullipind olema 3-8 kraadise nurga all. Valmistoote ääriku kaldenurga korrigeerimiseks seatakse valmis universaalne valtspink, tuntud ka kui universaalne viimistlusveski. Horisontaalse rulli külg on horisontaalse rulli teljega risti või sellel on väike kaldenurk, tavaliselt mitte üle 20 '. Vertikaalne rull on silindriline.